Bonjour et bienvenue aux amateurs d’usinage et de machines à Contrôle Numerique. Aujourd’hui, nous avons le plaisir de vous présenter une nouvelle entrée incroyable, une machine exceptionnelle et le fleuron du fabricant japonais Okuma. Nous vous présentons aujourd’hui le tour multitâches de la série Okuma Multus, modèle U4000 1SW.
Quelques informations sur la machine
Construite en 2016, la machine a été désignée par la société mère comme modèle d’exposition pour les salons en Italie en 2017. Elle ne sera installée pour la première fois chez l’utilisateur actuel (propriétaire unique) qu’au cours de l’année 2018. De 2018 à ce jour, la machine a très peu travaillé, environ 2700 heures. La lunette (véritable essieu) fournie avec la machine est encore emballée dans son étui d’origine et n’a jamais été utilisée.
Détails techniques et composition de la machine
- CN OSP P3008 (vidéo OSP SUITE 19 » réglable)
- tourelle supérieure, axe B et contre-broche
- les deux broches ont les caractéristiques suivantes
- nez de broche BIG BORE A2-11
- puissance de la broche 32 Kw
- 3000 tours/minute
- passage en barre : 112 mm
- axe C avec encodeur DD pour une grande précision de positionnement
- diamètre de tournage max. 650 mm
- distance du nez de la broche 1876 mm
- haute pression 20 BAR, 20 LT/min
- Course de l’axe Y 300 mm
- Axe B index 0,001, I 1 SK63, 22 kW, 12 000 tr/min
- ATC 80 positions
- Nettoyage de la broche par soufflage d’air
- Contrôle anticollision CAS
- Contrôle de la dérive thermique de la structure (TAS-C) et de la ligne de broche (TAS-S)
- Palpeur laser Renishaw TSR2 avec accessoires et interface Okuma
- Bibliothèque API 2 (ON STATUS)
- Kit IGF Advance M-D en une seule touche au lieu du kit 3D-M-E standard
- Fonction de tournage hélicoïdal permettant le tournage par interpolation Y-Z avec une barre d’alésage de type axe U
- Logiciel avec table de valeurs pour créer un programme de taillage automatique
- Plaquage. Comprend également l’option de taillage
- Axe B continu, mécanique de rotation avec came à engrenage à rouleaux
- Kit logiciel 5 axes continus (X-Y-Z-B-C) pour utilisation avec l’axe B en
- continu.
- – Inclut le logiciel pour l’usinage à grande vitesse Super Nurbs
- – Contrôle vectoriel RTCP avec contrôle automatique de la position angulaire
- outil (broche principale uniquement)
- – Changement de coordonnées 3D
- – Logiciel de transmission de données DNC-DT
- Interpolation hélicoïdale avec l’axe B
- Fourniture complète de la lunette hydraulique K4 (gestion programmable en tant qu’axe continu à suivre) pour la version de longueur de forage.
- comme axe continu à suivre) pour longueur de perçage version 1500/2000
- et tourelle supérieure seulement (15)
- Lunette autocentrante à commande hydraulique SLU-X-Z
- Taille 4 (030 à 0245)
- – Lubrification centralisée
- – Corps hermétiquement scellé
- – Valve de sécurité interne
- – Contrôle de la course du piston (sans proximité)
- Disposition du convoyeur à copeaux à évacuation latérale d.p. 1500
- Convoyeur de copeaux MT10
FONCTION D’OUTILLAGE MULTIPLE
Utilisée avec des porte-outils de tournage externes à 2, 4, 8 positions, elle vous permet de gagner du temps lors du changement d’outil.
de gagner du temps lors du changement d’outil.
L’outil de changement tourne sur son axe.
Dispositif de mesure de pièces « IN-PROCESS » complet avec logiciel
logiciel de gestion avec le palpeur Renishaw RMP60
Déplacement de l’origine de l’axe Z après palpage avec un palpeur électronique sur la broche
broche principale mod.0 et W
Déplacement du point zéro de l’axe Z après palpage avec palpeur électronique sur
contre-broche mod. W
Déplacement du point de référence de l’axe C après palpage avec palpeur électronique sur broche principale pour mod.
broche principale pour mod. C et W
Décalage du point de référence de l’axe C après palpage avec palpeur électronique sur
contre-broche pour mod. W
Si vous souhaitez venir voir la machine ou recevoir une offre, n’hésitez pas à contacter notre responsable des ventes, M. Diego Sforza, par téléphone au +39 327 53 69 514.